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ホットランナーシステムとは?

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2022-12-19      起源:パワード

A ホットランナーシステム 射出成形金型に使用される搬送装置で、溶融樹脂を金型内に搬送するシステムに適用されます。通常、ホット ランナー システムは、プラスチック射出成形金型の内部加熱部品で構成されています。ホット ランナーの機能は、射出成形機のバレルから金型のキャビティに溶融プラスチックを運ぶことです。ホット ランナーのメルト チャネルのサイズは、射出速度、樹脂の種類、成形品、充填率などの要因によって異なります。


どのようにホット ランナー システム 仕事。

射出成形加工にホット ランナーを使用する場合、温度コントローラーはまずホット ランナー システムと射出成形金型のバレル内の樹脂を加熱し、目的の作業温度まで上昇させてから、樹脂を金型に射出します。樹脂は注入口を通過してマニホールドに入り、個々のノズルに向かい、射出ポイントを通って最終的な金型キャビティに入り、必要な部品が形成されます。プロとして 精密部品金型メーカー、Shengqi は、さまざまなプラスチック金型作成要件のニーズを満たすことができる 1 ~ 192 のノズルを備えた金型の選択を提供できます。


ホット ランナー技術が登場する前は、コールド ランナー システムが射出成形金型でより一般的に使用されていました。しかし、コールド ランナー金型では、樹脂の特性や熱性能に影響を与えずにバレルからキャビティに樹脂を移送することは依然として困難です。また、樹脂の種類が進化し、金型と部品の設計がより多様かつ複雑になるにつれて、コールド ランナー システムを使用した金型成形で認定部品を作成することがますます困難になっています。


したがって、 ホットランナーシステム より高度な熱制御と幅広い樹脂を処理する能力を備えた射出成形機は、より実用的で便利なオプションです。コールド ランナー金型とは異なり、ホット ランナー コンポーネントは個別に加熱され、金型全体で樹脂が一定の温度に保たれるようにします。各ホット ランナー加熱コンポーネントの温度も正確に制御できるため、各樹脂の要件に合わせてプロセスが最適化され、可能な限り最高の部品品質が得られます。今日、ホット ランナーはプラスチック金型加工の主要なプロセスの 1 つとして残っており、さまざまな業界の部品ニーズを満たすために、幅広いサイズと複雑な部品を製造することができます。

ホットランナーシステム-1


ホット ランナーの要素

位置決めリング: 位置決めリングは、射出成形金型を成形機のプラテンに位置合わせします。金型が機械と適切に位置合わせされていることを確認します。


入口: 金型に樹脂を注入する際、インジェクターノズルから樹脂が入る入口です。樹脂の種類とホット ランナーの設計によっては、成形プロセスを最適化するためにインレット アセンブリを加熱することができます。


マニホールド: マニホールドを使用すると、樹脂をさまざまなノズルと射出ポイント (ゲート) に流すことができます。マニホールドは通常、複数のキャビティに射出する場合や、部品ごとに複数のノズル/ゲートが必要な場合に使用されます。マニホールドは、さまざまな材料、設計、および形状で利用でき、多くの場合、CAE 解析を使用して成形プロセスを改善するために最適化されます。製造は大きく分けて2つ Tテクニック: ガンドリルと2ピースろう付け。ガンドリリングは、よりシンプルで経済的なシステムに最適な場合が多く、より厳しい性能基準 (バランス、迅速な色変化) が必要な場合は 2 ピースろう付けが好まれます。2 ピース マニホールドは、複数材料または複数色の成形アプリケーションにも最適です。


ノズル: ノズルは、樹脂をゲートからキャビティに射出するための部品です。設計に応じて、ノズルは通常、マニホールドの有無にかかわらずモールド プレートに取り付けられます。さまざまな材料を使用して、用途に最適なさまざまな樹脂の処理特性を達成するために、さまざまなノズル設計が用意されています。


ヒーター技術: ヒーター技術はすべてのホット ランナー システムの基盤であり、成形プロセスと成形品の品質に大きな影響を与えます。いくつかの暖房オプションが利用可能で、それぞれに長所と短所があります。適切なホット ランナーの選択は、成形プロセスの要件、成形品の性能、信頼性、およびコストによって異なります。最も一般的なホット ランナー技術は、ヒーター バンド/プレート、スティックオン/フレックス ヒーター、またはろう付けヒーターを備えたヒーターです。


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