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成形の4種類とは?

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2022-08-23      起源:パワード

ポリマー製品の製造にはいくつかの異なるプロセスがあり、それぞれに特定の利点と用途があります。アディティブ マニュファクチャリング (3D プリントとも呼ばれます) の人気が高まっているにもかかわらず、ほとんどのゴムおよびプラスチック部品は、従来の成形プロセスを使用して製造されています。

このブログ投稿は、さまざまな成形プロセスを使用して耐久性のある高品質のゴムおよびプラスチック部品を製造し、次のプロジェクトの固有のニーズを満たす方法を理解するのに役立つように設計されています.成形プロセスを簡単に定義した後、4 つのタイプの利点と用途を分析します。

精密成形

成形とは?

成形は、鋳造、成形、機械加工、アディティブ マニュファクチャリングと並んで、ゴムおよびプラスチック製造における 5 つのコア プロセスの 1 つです。いくつかの類似点がありますが、プロセスは大きく異なります。

成形プロセスでは、圧力と熱を使用して、金型のキャビティ (マトリックスとも呼ばれる剛性フレーム) を充填します。原材料 (通常、プラスチック、ガラス、セラミックなどの柔軟な原材料) は、硬化または加硫 (つまり、硬化し始める) するまで圧力をかけられます。成形の利点には、より高い精度、汎用性、および効率が含まれます。

成形は、液体または溶融ポリマーを金型に流し込み、硬化させて部品を形成するという点で、キャスティングとは異なります。金型を充填して部品を形成するために、重力以外の圧力は使用されません。鋳造の利点には、耐久性と設計の複雑さが含まれますが、大きな部品を鋳造できない場合があります。

4 種類 成形プロセス: アプリケーションと利点

成形はさまざまな産業に役立ち、優れた品質、持続可能性、適応性を提供します。成形プロセスの種類を理解することは、次のプロジェクトを確実に成功させるために重要です。主なアプリケーションと利点の一部を次に示します。

1.圧縮成形

圧縮成形プロセスは、ゴムおよびプラスチック部品の製造に使用されます。ゴム圧縮成形では、ゴムの予備成形部分を加熱した金型に入れ、金型を閉じ、ゴムが空洞を形成して加硫するまで圧力をかけます。真空アシスト圧縮成形も同様ですが、真空下に配置してガスを除去し、最適な金型充填と形状接着を確保します。

圧縮成形には、金型費が安く、リード タイムが短いなど、他のプロセスに比べていくつかの利点があります。ただし、このプロセスでは金型と製品を手作業で取り扱う必要があるため、サイクル タイムが遅くなります。

2. 溶融成形

熱可塑性材料に適用される場合、圧縮成形は溶融成形と呼ばれます。この製造技術では、ポリマーを融点以上に加熱して液状にします。

次いで、得られたポリマーを冷却し、金型の形で硬化させる。温度条件が適切に制御されている場合、溶融成形は、圧縮成形よりも優れた機械的特性を提供できます。

3. トランスファー成形

トランスファー成形では、材料は金型に押し込まれる前にチャンバーにロードされます。チャンバーは、成形機または金型自体に配置できます。

トランスファー成形は、ゴムとプラスチックのどちらにも使用できますが、材料ごとにプロセスが若干異なります。金型の形状は、圧縮成形よりもわずかに複雑ですが、射出成形よりも安価です。

4.射出成形

射出成形プロセスは、熱可塑性材料と熱硬化性材料の両方に使用できます。射出成形機は、閉じた金型に溶融ポリマー材料を高圧かつ高速で射出します。これらの金型は製造コストが高くなる可能性がありますが、このプロセスにより、最終的に高い生産性で完成部品を提供できます。

射出成形の複雑なポリマー コンポーネントのさまざまな特性と利点の詳細については、このトピックに関する最近のブログ記事をご覧ください。

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