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ダイカストの工程は?

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2023-01-11      起源:パワード

あなたがダイカスト業界に不慣れな場合、重力ダイカストは非常に技術的で複雑に見えるかもしれませんが、実際には非常に単純です.変換方法、またはあるものを別のものに変える方法、溶融した液体金属 (アルミニウムや亜鉛など) を金属鋳物またはコンポーネントに変換する方法と考えると役立つ場合があります。この変換は永続的であり、いくつかのわかりやすい手順に分割できます。


次のブログでは、これらの各手順について詳しく説明し、 ダイカスト プロセスが機能し、それを使用してどのような種類の製品を作成できるかを概説します。

ダイカスト金型部品


ダイカストの工程

ステップ 1: 準備

重力鋳造プロセスを開始する前に、最初のステップは金型の準備です。これには、適切な温度に加熱し、耐火コーティングまたは潤滑剤をスプレーすることが含まれます。この潤滑剤は、製造プロセス中に金型を暖かく保ち、早期凝固を防ぎ、凝固した鋳物を取り除くのに役立ちます.


次に、半金型を閉じて、高圧を使用して一緒にクランプすることができます。


ステップ 2: 注入

この準備段階の後、溶融金属は炉から取り出され、下向きのゲートから金型に直接注がれます。これは手動で行うことも、場合によっては自動スプーンを使用して行うこともできます。しかし、プロセスは重力を利用しています。追加の力や圧力は適用されません。溶融液体は、直立した垂直位置から金型に挿入されるだけで、重力の自然な引っ張り力により、自然に鋳物に流れ込みます。


高圧の使用を避けることで、乱流が大幅に減少し、その結果、気孔の防止に役立ち、より滑らかな部品や部品の生産につながります。


ステップ 3: 冷却

鋳物に溶湯を注入した後、冷却固化させます。金属は金型の形を取るのに十分な時間が必要であり、金型を解放する前に完全に固定する必要があります.鋳物の除去が早すぎると、取り返しのつかない欠陥につながる可能性があります。


ステップ 4: イジェクト

十分な時間が経過したら、半型を緩めて開き、鋳物を慎重に取り外します。これは手動で行うことができますが、場合によっては、重力式ダイカスト マシンから鋳造物を安全に押し出すためにエジェクター ピンが使用されます。


ステップ5:トリミング

重力鋳造プロセスの最終段階はトリミングです。金属が冷却し続けると、スプルー、ランナー、ゲート、フライング エッジなどの金属くずが鋳物から巧みに取り除かれます。さまざまなツールを使用して鋭利なエッジや余分な材料を取り除き、目的のコンポーネント形状を作成します。通常、部品は顧客に送られる前に洗浄されます。


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